Инструкция оператору пульта управления линией брикетирования

Признать утратившими силу постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 30 мая г. N 46 "Об утверждении "Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей сланцев " зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 16 июня г. N Настоящий приказ вступает в силу по истечении шести месяцев после его официального опубликования.

Должностная инструкция оператора пульта управления 5-го разряда Компания в основном производит мобильные дробилки, стационарные дробилки, песок решений машин, мельниц и комплексные установки, которые широко используются в горнодобывающей промышленности, строительства, шоссе, мосты, угольной, химической, металлургической, огнеупорной вещества и т. Качество продукции является жизнь, и Научная новизна является движущей силой. Используя наши контактные формы могут также посылать вопросы, высказать свое мнение, запрашивать информацию и задать вопросы. Машинист установок обогащения и брикетирования Обжигальщик Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок Операторы, аппаратчики и машинисты промышленных установок осуществляют управление и контроль за работой , методом бурения скваж.

Инструкция оператору пульта управления линией брикетирования

Безопасность труда на обогатительных фабриках Севера Безопасность труда на обогатительных фабриках Севера По заданию одного из крупнейших нефтехимических комбинатов, специалистами компании ENCE GmbH Швейцария была проработана специальная полуавтоматическая линия для фасовки и упаковки технического углерода.

Линия оснащена системой аспирации и не допускает запыливания помещения и оборудования. По желанию Заказчика, линия может быть исполнена и настроена для полностью автоматической работы. При проектировании было принято во внимание ряд типовых проблем и недостатков характерных для промышленных упаковочных линий существующих на сегодняшний день.

Механическая конструкция упаковочной линии сделана так чтобы не допускать продукту осаждаться на любую часть или в любом угле, обеспечивая тем самым не возможность загрязнения продукта. Тем не менее, машина по-прежнему включает в себя доступ к двери для осмотра и очистки люков.

Компактное исполнение установки для загрузки в мешки учитывает уменьшение в колонке подачи продукта. Электронный весовой дозатор последнего поколения работает по делениям на шкале. Простота использования управления линией может осуществляться оператором без специальной технической подготовки. Оператор сможет запустить машину сам, используя предоставленное руководство пользования установкой без необходимости присутствия технических специалистов.

Показатель уровня продукта и декомпрессионное сито, также включены. Ось с лопатками приводится в движение приводным двигателем, благодаря вращению лопаток продукт будет поступать равномерно к шнеку-дозатору, что позволит точную дозировку и предотвратит закупорку.

Система выполнена из нержавеющей стали DIN 1. Дозирующий шнек дозирующий шнек легко разборный, что обеспечивает легкую доступность для очистки. Давление зажима настраивается автоматически по двум циклам:.

Рабочий цикл состоит из следующих фаз: грубая подача, тонкая подача, стабилизация и чтение окончательного веса, разряда, стабилизации и чтение массы упаковки. Поверхность фильтрации — Конвейер получает мешок и перемешает его к закрывающей станции. Размеры длина х мм ширина. Подходит для однородного по крупности продукта с регулярным потоком с размером гранул до 10 мм.

Дозирующая система оснащена заслонкой с пневматическим приводом. Обеспечивает 3 рабочие позиции для осуществления дозирующего цикла, тем самым оптимизируя скорость и точность:.

При быстрой загрузке заслонка полностью открыта для обеспечения максимальной скорости наполнения. При точной регулировки, заслонка закрыта не полностью, сокращая поток продукта и обеспечивая максимальную точность.

Как только достигается необходимый вес продукта в мешке, подача продукта полностью прекращается. Располагается сверху основной рамы на задней стороне и поддерживает ролик с максимальным диаметром мм и шириной мм через само расширяющуюся ось.

Подъемное устройство опоры ролика для легкого внесения изменений. Приводится в движение своим собственным гидравлическим узлом. Сформированный из комплекта управляемых валов, которые накапливают достаточное количество пленки для питания формирующей станции. Также вызывает натяжение под действием силы тяжести, чтобы быстро перенести формирующее устройство.

Осуществляется двумя резиновыми барабанами. Один из них приводится в движение частотным преобразователем. Останов осуществляется при помощи электронного управления. Пневматический зажим прижимает рукавную пленку PE. Внутри располагается тонкий нож. Резка и запайка происходят почти одновременно. Запаивание осуществляется при помощи импульса с использованием тефлоновых роликов и регулировании температуры. Состоит из автоматизированных зажимных щипцов, которые двигаются по наклонным штангам и переносят мешок к различным станциям.

Сформирован из пневматических зажимных щипцов и вакуумных чашек для бокового открытия горловины мешка. Оснащен быстро открывающимся внутренним устройством, которое соединяет наливную трубу и горловину мешка. Оборудован соплами для выпуска декомпрессионного воздуха. Состоит из пневматических зажимных щипцов, которые захватывают мешок во время наполнения и затем переносит его к станции закрытия.

Состоит из ленточного конвейера, который наклоняется вверх и вниз для быстрого уплотнения продукта внутри мешка. Состоит из двух зажимов, которые герметизируют горловину мешка пневматическим давлением. Состоит из ленточного конвейера, который может регулироваться по высоте для различных размеров мешков.

Приводится в движение частотным преобразователем. Мешки поддерживаются на ленте и непрерывно удаляются с упаковщика для обеспечения правильного охлаждения запаивателя. Осуществляется при помощи сенсорной панели, которая показывает все необходимые параметры процесса и показывает ошибки. Удобный в использовании и легкий интерфейс для эксплуатации машины. Включает все необходимые элементы, чтобы осуществить электрические и пневматические приемы, все регулируется при помощи ПЛК.

Ее цель — запаять на обеих сторонах фальц, чтобы не позволить продукту попасть в углы мешка, как только он будет заполнен. Это обеспечивает полностью прямоугольную форму мешка как сверху, так и снизу, это способствует оптимальной укладке мешков на поддоны. Уплотняющие балки могут регулироваться вручную с помощью колеса, для того чтобы подошли различные размеры мешков. Примечание: Производительность установки изменяется в зависимости от плотности и текучести продукта.

Специалистами компании ENCE GmbH Швейцария также была проработана и скомплектована полностью автоматическая упаковочная линия для фасовки технического углерода в мешки по 25 кг, производительностью мешков в час.

Бункер объемом литров изготовлен из нержавеющей стали DIN 1. Оснащен указателем уровня продукта и декомпрессионным рукавом. Отличительные особенности: Продукт не остается в системе Механическая конструкция дозирующих систем не позволяет продукту откладываться на любой детали или в любом уголке, тем самым, исключая возможность налипания остатков продукта или загрязнения продукта. В то же время установка снабжена люками-лазами и смотровыми и моечными люками. Гарантия отсутствия пыли в рабочей зоне Это достигается присоединением патрубков пылеудаления к фильтру.

Точность взвешивания Электронный весовой дозатор последнего поколения работает по делениям на шкале. Контактирующие с продуктом детали выполнены из нержавеющей стали Используется нержавеющая сталь марки DIN 1. Дозирующий клапан, управляемый серводвигателем, позволяет производить цикл дозировки в две фазы грубая и тонкая подача , таким образом оптимизируя скорость и точность. Во время грубой подачи клапан частично открыт, что обеспечивает быстрое наполнение мешка, а при тонкой подаче клапан практически закрыт, что вместе с мелкими колебательными движениями позволяют сократить поток продукта для достижения максимальной точности веса.

Установка снабжена выходами для пылеудаления, позволяющими сохранять зону фасовки свободной от пыли. Выходы присоединяются к фильтру. Для осмотра и очистки бункера между клапаном и загрузочным лотком расположен люк. Управление установкой оператором и получение информации о процессе взвешивания осуществляется при помощи сенсорного экрана, расположенного на укладчике мешков меню взвешивания. Шток приводится в движение мотором-редуктором. Когда заканчивается процесс заполнения мешка, в него опускается конец штока и вакуумным насосом высасывается воздух, что позволяет уплотнить продукт.

Откачанный воздух подается на фильтр для очистки. Автоматический распределитель мешков может работать с мешками с открытой горловиной из бумаги, ПЭ или плетеными полипропиленовыми мешками. Он может включать в себя любой тип дозирования продукта, в зависимости от упаковываемого продукта в конфигурации вес брутто или нетто. Мешки укладываются горизонтально на два поддона, вместительность которых зависит от характеристик и толщины мешков.

После опустошения одного поддона пневматический цилиндр автоматически меняет поддоны, обеспечивая безостановочное пополнение мешков. Магазин регулируется вручную, что позволяет работать с разными типами и размерами мешков. Они берут пустые мешки из магазина и поднимают их в вертикальное положение к продольной каретке предварительного открытия.

Мешки всегда берутся за стороны со сложенными фальцами. Продольная движущаяся каретка с электроприводом берет пустой мешок с подъемных рычагов и с помощью набора чашечных присосок доставляет его к загрузочному лотку. Предварительное открытие мешка происходит во время его перемещения от подъемных рычагов к горлышку для засыпки. Далее производится полное открытие, и мешок поднимается для размещения вокруг загрузочного горлышка. Горловина овальной формы имеет внешние зажимы с пневматическим приводом, которые обеспечивают полное закрытие и предотвращают появление пыли.

Мешок поступает на отводящий конвейер после заполнения и перемещается по нему на ленточный конвейер узла зашивания. Перемещение мешка по конвейеру происходит с высокой скоростью, чтобы обеспечивает возможность быстро разместить следующий пустой мешок. В заборный ленточный конвейер входит подъемная система, позволяющая поднимать мешок снизу во избежание рывков и образования пыли. Устройство состоит из набора боковых зажимов, которые захватывают наполненный мешок с загрузочного лотка, растягивают его в стороны и доставляют на конвейер закрытия к зашивочной машине.

Состоит из набора конвейеров с электроприводом, которые обеспечивают точную доставку мешка на зашивочный конвейер. Она расположена в верхней части направляющей системы, и состоит из воздуходувок и отверстий пылеудаления. Далее в мешок вводится устройство удаления воздуха и удаляет остаточный воздух, чем достигая частичный вакуум.

Она содержит все элементы электропитания и управления. Управление всеми процессами происходит при помощи ПЛК. Система состоит из двух зажимов, которые закрывают мешок с помощью давления сжатого воздуха. Сварка производится импульсным методом с терморегуляцией. Мешок поступает на подающую механизированную ленту, которая направляет его к швейной головке.

Процесс зашивания начинается в тот момент, когда сенсор обнаруживает мешок. В конце установлен пневматический нож, отрезающий нить. Он получает мешок с заборного ленточного конвейера и доставляет его к закрывающей станции. Он снабжен частотным преобразователем для синхронизации с закрывающим оборудованием. Это общая рама, несущая скоростную и зашивающую ленты, на которой установлено устройство регулировки высоты.

Скачать книгу -и : Сборник статей конференции.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Линия брикетирования слепых отходов подсолнечника

Перейти к разделу Пресс РУФ для брикетирования BP (BP A) - Оператор пульта управления 5-го разряда Характеристика работ. Инструкция оператору пульта управления линией брикетирования. , Онлайн консультация с юристом; Заказать обратный звонок.

Безопасность труда на обогатительных фабриках Севера Безопасность труда на обогатительных фабриках Севера По заданию одного из крупнейших нефтехимических комбинатов, специалистами компании ENCE GmbH Швейцария была проработана специальная полуавтоматическая линия для фасовки и упаковки технического углерода. Линия оснащена системой аспирации и не допускает запыливания помещения и оборудования. По желанию Заказчика, линия может быть исполнена и настроена для полностью автоматической работы. При проектировании было принято во внимание ряд типовых проблем и недостатков характерных для промышленных упаковочных линий существующих на сегодняшний день. Механическая конструкция упаковочной линии сделана так чтобы не допускать продукту осаждаться на любую часть или в любом угле, обеспечивая тем самым не возможность загрязнения продукта. Тем не менее, машина по-прежнему включает в себя доступ к двери для осмотра и очистки люков. Компактное исполнение установки для загрузки в мешки учитывает уменьшение в колонке подачи продукта. Электронный весовой дозатор последнего поколения работает по делениям на шкале. Простота использования управления линией может осуществляться оператором без специальной технической подготовки. Оператор сможет запустить машину сам, используя предоставленное руководство пользования установкой без необходимости присутствия технических специалистов. Показатель уровня продукта и декомпрессионное сито, также включены. Ось с лопатками приводится в движение приводным двигателем, благодаря вращению лопаток продукт будет поступать равномерно к шнеку-дозатору, что позволит точную дозировку и предотвратит закупорку. Система выполнена из нержавеющей стали DIN 1. Дозирующий шнек дозирующий шнек легко разборный, что обеспечивает легкую доступность для очистки. Давление зажима настраивается автоматически по двум циклам:. Рабочий цикл состоит из следующих фаз: грубая подача, тонкая подача, стабилизация и чтение окончательного веса, разряда, стабилизации и чтение массы упаковки. Поверхность фильтрации — Конвейер получает мешок и перемешает его к закрывающей станции. Размеры длина х мм ширина. Подходит для однородного по крупности продукта с регулярным потоком с размером гранул до 10 мм.

Пресс РУФ для брикетирования BP 600 BP 500A Оператор пульта централизованной охраны разряды Выбор площадки для строительства нового завода в городе Чудово Новгородской области определили близость к источнику сырья, международному аэропорту Пулково и морским портам России и Финляндии, а также наличие автомобильной и железнодорожной магистралей. Здесь уже были энергетические подстанции, которые вполне можно было использовать для нового предприятия.

Настоящие Правила безопасности распространяются на юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, осуществляющих деятельность на опасных производственных объектах, связанную с обогащением и брикетированием углей далее - фабрика , проектирование, строительство и эксплуатацию фабрики, конструирование, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт технических устройств, профессиональные аварийно-спасательные спасательные службы и или профессиональные аварийно-спасательные формирования далее - ПАСС Ф , а также на работников иных организаций, деятельность которых связана с фабриками. Здания, сооружения, технические устройства, связанные с приемом, складированием, хранением, транспортированием, сортировкой, механическим и физико-химическим обогащением, брикетированием, сушкой, погрузкой отгрузкой готовой продукции и отходов обогащения должны приниматься в эксплуатацию в порядке, утвержденным руководителем фабрики.

Главная - Страховое право - Инструкция оператору пульта управления линией брикетирования Инструкция оператору пульта управления линией брикетирования Указать сменщику на то, какое оборудование было выведено из работы и по каким причинам. Передать оператору пульта управления, принимающему смену, ключи от помещений, грузоподъемных механизмов, аккумуляторные фонари аварийного освещения, оперативную документацию. Оформить сдачу смены в журнале приема-сдачи смен. Сообщить мастеру начальнику смены о сдаче смены и обо всех замеченных во время работы неполадках. В случае неявки сменщика доложить об этом мастеру начальнику смены и действовать согласно его указаниям. Произвести обеспыливание спецодежды.

Должностная инструкция дежурного пульта охраны чоп Правила безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей сланцев Билибин, А. Гузенко, Р. Дмитриенко, В. Евдокимов, Л. Завьялов, А. Костромитин, С. Кочаловский, В. Кубатиев, И.

.

.

.

.

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: РАБОЧИЕ 1 оператор пульта управления 2 02 2014
Похожие публикации